1、发气过快
2、所谓发气过快是指铝粉发气反映过早，或速度过快。例如，铝粉发气反映不在料浆浇注即将完毕时，而是提前在浇注过程之中，甚至提前到搅拌过程中。这样，就造成一边浇注，一边发气，气泡结构受到很大破坏，甚至使浇注成型失败；发气速度过快与发气过早有某些相关，但主要表现为铝粉的反映速度。当发气速度过快 时，料浆将迅猛上涨，往往造成料浆稠化滞后太多而发生冒泡，沸腾等不良现象。
3、2 、发气过慢
4、发气过慢现象基本上与发气过快的情况相反，即往往发生料浆膨胀困难，发不到应有的高度或有他破坏现象。1、发气过快
5、所谓发气过快是指铝粉发气反映过早，或速度过快。例如，铝粉发气反映不在料浆浇注即将完毕时，而是提前在浇注过程之中，甚至提前到搅拌过程中。这样，就造成一边浇注，一边发气，气泡结构受到很大破坏，甚至使浇注成型失败；发气速度过快与发气过早有某些相关，但主要表现为铝粉的反映速度。当发气速度过快 时，料浆将迅猛上涨，往往造成料浆稠化滞后太多而发生冒泡，沸腾等不良现象。
6、2 、发气过慢
7、发气过慢现象基本上与发气过快的情况相反，即往往发生料浆膨胀困难，发不到应有的高度或有他破坏现象。
3 、冒泡
这种现象通常发生在料浆膨胀到一定高度或发气基本结束之后，料浆表面出现浮出的气泡或是在表层料浆下鼓起气泡，随后气泡爆裂，气体散失，冒泡轻微时，只是模具中个别角落或部分区域发生，严重时可以形成整个模具中普遍冒泡的局面。冒泡现象可能不一定给浇注成败造成决定的影响，但必须影响料浆内部的气泡结 构。冒泡严重时，由于大量气体散失，往往会造成坯体的收缩下沉，甚至使坯体报废。
4 、沸腾
这是由于气饱结构不稳定而发展形成的全面破坏现象，很像水在锅内沸腾一样。沸腾现象通常都有一个渐变的发展过程，一开始可能只是局部冒泡，甚至只是个别角落或部位少量冒泡，然后逐步发展，冒泡点不但不能停止，反而扩及其它，最终形成整个料浆气泡迅速破坏的连锁反应。
沸腾现象可能产生在发气基本结束之后，也可能产生在发气过程之中或发气初期，少数情况产生在料浆稠化之后。沸腾现象在使用水泥做单一钙质材料的水泥一矿 渣一砂加气混凝土中产生的频率比其它加气混凝土中高些。低容重的加气混凝士比高容量的加气混凝土容易产生。产生沸腾的料浆不能形成正常的坯体，因此是完全 的破坏。
5 、发气不均
产生这种现象时，料浆表面由各部分上涨速度不一致，料浆不是平稳上升。而是某些部分因发气量大于其它部分而上涌外翻，形成一团一团的涌流或这部分向另一部分的横流。这种现象往往使坯体产生层次或疏密不同的气孔结构，严重时可以造成塌模破坏。
6 、料浆稠化过快
料浆稠化过快一般指料浆稠化大大超前于铝粉发气结束的时间，因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍。这种现象在实验室小模中常表现为料浆在发气结束前出现“立面”, 表示料浆己经失去良好的流动性。在生产中，常见的现象是憋气，发不满模，甚至料浆表面现象裂缝，间时伴随放气现象。稠化过快情况严重时，也会导致坯体的破坏，浇注失败。
7 、料浆稠化过慢
料浆稠化过慢是指稠化大大滞后于铝粉发气结束时间。稠化慢的料浆虽然发气舒畅，但保气能力差，而且容易形成气泡偏大，料浆超常膨胀，有时还会造成料浆发满模具滞后向模外溢流的现象，这种料浆形成的气泡结束也不够稳定，容易冒泡，沸腾和塌模。
8 、收缩下沉
这是发气膨胀结束后料浆出现的不稳定现象。“收缩”指料浆横向尺寸的减小，“下沉”指料浆从原来膨胀高度下降。收缩下沉由多种原因引起，但总的后果都是气孔结构的不同程度的破坏，这必然影响到制品的性能。在生产板材时，还将导致混凝土与钢筋握裹力减弱，对板材的结构性能带来不利影响。收缩下沉严重时，将直接造成浇注失败而成为废品。
9 、塌模
塌模是轻质砖设备浇注完成后，料浆在发气膨胀过程中出现的一种彻底破坏的现象。多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模，有时是料浆在发气结束后，由于模内某一 局部的不稳定，出现气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，并牵动其余部位的料浆也失去稳定而依次逐渐形成不同程度的破坏，因而有时会出现场半模的情况
